在上一章已經(jīng)提到植絨布生產(chǎn)的原理以及方法，這章著(zhù)重介紹植絨布生產(chǎn)的步驟。

1、進(jìn)料

為了實(shí)現連續化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，要把底布沿同方向均勻的放到預先準備好的推車(chē)中，同時(shí)用縫紉機把接頭拼接起來(lái)。底布上植絨生產(chǎn)線(xiàn)前，要對底布進(jìn)行燒毛，并燙平

2、上漿

底布經(jīng)前處理后以一定的速率（根據生產(chǎn)需要）通過(guò)開(kāi)花輥喂入到漿臺開(kāi)花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時(shí)控制底布的門(mén)幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進(jìn)的同時(shí)，自身發(fā)生轉動(dòng)使得粘合劑均勻分散到底布表面。通過(guò)刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過(guò)毛刷盤(pán)和壓盤(pán)作用將底布固定到植絨生產(chǎn)線(xiàn)兩邊的針眼上以防止底布的上下震動(dòng)和左右移動(dòng)。自動(dòng)探邊裝置檢測布面是否與工作區域平行，并進(jìn)行相應的調整。注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。同時(shí)通過(guò)輥下面毛刷來(lái)清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來(lái)去除輥表面的水分和粘合劑。通過(guò)調整刮刀和喂入輥的間隙來(lái)調整粘合劑的涂覆量，一方面保證最終產(chǎn)品的厚度，另一方面節約成本。

3、植絨

把準備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現絨毛團。同時(shí)植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網(wǎng)框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著(zhù)涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導線(xiàn)連接在高壓靜電發(fā)生器（一般幾萬(wàn)伏）上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網(wǎng)負極上。

因絨毛在降落過(guò)程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場(chǎng)方向排列，同時(shí)絨毛在電場(chǎng)中發(fā)生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時(shí)，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產(chǎn)生一定的導電電流，絨毛會(huì )產(chǎn)生凈負電荷，使絨毛在電場(chǎng)中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內震裝置，通過(guò)其對布面的拍打，使布面上未粘著(zhù)牢固的絨毛脫離布面進(jìn)入靜電場(chǎng)，進(jìn)行二次植絨。

底布還要通過(guò)多道植絨來(lái)達到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會(huì )將散落到植絨區域下方的絨毛收集起來(lái)并重新回收利用，以節省生產(chǎn)成本。植絨后布料經(jīng)過(guò)吸風(fēng)裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結牢度下降；若電壓太高，又會(huì )發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以?xún)?，極板間距最好能上下調整，為補充靜電不足還可增設裝置。

4、烘干

在植絨結束后，就進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干。使膠水凝固，絨毛固定在底布上。烘箱溫度隨底布和粘合劑的性能以及粘合劑涂覆量而不同（一般100℃以上）。而且要經(jīng)過(guò)多道熱箱并進(jìn)行一定時(shí)間的烘干作用，烘箱溫度需逐步提高。烘箱內有上下兩層金屬板（通過(guò)導熱油加熱），以熱對流形式進(jìn)行加熱。烘箱內配有吸風(fēng)裝置及時(shí)將布料中蒸發(fā)的水汽吸走。注意烘干溫度過(guò)低，時(shí)間太短，則不能達到烘干效果，粘合劑固化不良，會(huì )使產(chǎn)品耐磨強度下降；溫度太高一方面容易引起布面光霧度和紋路發(fā)生變化，另一方面使粘合劑會(huì )老化變質(zhì)，手感變硬。

經(jīng)過(guò)烘箱后，布料表面溫度較高，而且已發(fā)生變形。所以還要經(jīng)4-6個(gè)冷卻輥組成的冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，以降低布料溫度。冷卻輥內充滿(mǎn)了液態(tài)循環(huán)冷卻水通過(guò)熱傳遞作用對布料降溫。為使布料兩邊整齊、去除邊疵，還要切邊，把兩邊不整齊的布邊切掉。

5、刷毛

植絨后雖吸去浮絨，但在絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆基布運動(dòng)走向的方式，進(jìn)行一次刷毛清理。并用吹風(fēng)裝置將刷掉的絨毛收集起來(lái)。

將烘干工序生產(chǎn)的布直接喂入刷毛機盡行刷毛處理。刷毛清理裝置是由導布輥、刷毛箱、吸塵器及傳動(dòng)裝置組成。其中，導布輥是一組按規定部位排列的導輥組成的，可使植絨布按規定的流程進(jìn)行刷毛清理處理的裝置；刷毛箱內裝高轉速的毛刷輥，它在高速運轉時(shí)，可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉；吸塵器用于收集清理下來(lái)的絨毛，該裝置可采用旋風(fēng)除塵或袋式除塵及其它形式的除塵；刷毛箱與吸塵器之間通過(guò)引風(fēng)機相聯(lián)接；傳動(dòng)裝置主要由導布輥傳動(dòng)，可與烘干定型機的導布輥鏈條聯(lián)接傳動(dòng)使轉速與烘干定型機同步，毛刷輥的傳動(dòng)是單獨由電機經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)。

最后也可進(jìn)行卷裝，但對仿真皮面料，為保證卷裝過(guò)程中上下兩層布料之間不發(fā)生粘連，還要在成卷的同時(shí)喂入一層塑料薄膜。在卷裝之前操作工檢驗布料厚度是否達到要求，以及布料的均勻度。若厚度太厚，則要相應改變后續磨毛工序參數，使之達到最終要求。同時(shí)及時(shí)調整粘合劑的涂覆量已達到規定要求。

6、整理

后整理的目的是為了提高植絨產(chǎn)品附加值，主要有噴花、壓花、雕印、磨皮、砂洗、燙平、燙金等深加工的處理，令產(chǎn)品達到所需要視覺(jué)手感效果。